在制作軟包裝材料過程中要接觸到多種有機溶劑，包括甲苯、乙酸乙酯、丙酮、丁酮、異丙醇、甲醇等，這些溶劑來源于油墨和黏結(jié)劑。

    對于聚乙烯和聚丙烯薄膜來說，甲苯、乙酸乙酯等都是聚烯烴的良溶劑（溶度參數(shù)相近），也就是說，聚烯烴與甲苯、乙酸乙酯分子間作用力很大，即使印后的薄膜在烘道中，這些有機溶劑也很難從聚烯烴薄膜內(nèi)部脫附下來，造成包裝材料內(nèi)甲苯與乙酸乙酯殘留超標(biāo)，造成食物污染，危及人們身體健康。

    深圳市華樂塑膠制品有限公司在制作軟包裝袋時，為了降低甲苯等殘留有機溶劑，通常采用的辦法是在制備復(fù)合膜時提高烘道溫度、提高風(fēng)量等手段，也采用在熟化室內(nèi)放置的方法，有時甚至采用多次倒卷的方法。但這些減少溶劑殘留的手段都是被動的。

    國外已經(jīng)開發(fā)出對溶劑具有低吸附特性的軟包裝材料，而在我國這方面的研究卻是一片空白。如果我們將聚烯烴樹脂的極性做一些改變，例如添加少量的高極性添加劑（納米改性劑），將聚烯烴的溶度參數(shù)提高，增加樹脂原料與甲苯、乙酸乙酯溶劑間的溶度參數(shù)的差值，就會減少聚烯烴與溶劑分子間的作用力，有機溶劑不能進(jìn)入聚烯烴薄膜的深層，吸附在薄膜表面的溶劑在烘道內(nèi)會很容易被移除。